| 成果名称: | 关节轴承内圈高性能耐磨耐蚀涂层研制及应用 |
| 完成单位: | 广东省新材料研究所 |
| 主要人员: | 张吉阜、邓畅光、邓春明、毛杰、刘敏、代明江、杨焜、周克崧、宋进兵、邝子奇、曾威、黄科 |
| 介绍: | 本项目受国家科技支撑计划（2014BAF08B03）和国家自然科学基金（51101038）等重要课题资助，旨在对关节轴承内圈采用超音速火焰喷涂技术制备致密、结合强度高的耐磨耐蚀碳化钨金属陶瓷涂层，满足长寿命高性能关节轴承内圈的高耐磨、高耐蚀与长寿命设计要求，大幅延长关节轴承使用寿命，使设备免维护并保持其运行的精准性，解决国防建设和国民经济发展中对长寿命高性能关节轴承的紧迫需求，突破西方发达国家的技术封锁与行业垄断，以提升自主创新能力。 项目通过开发低温超音速火焰喷涂技术，制备了高强度高韧性碳化钨硬质涂层作为关节轴承内圈表面防护涂层。通过控制基材热量输入、设计高效气冷装置和送粉装置，实现了关节轴承内圈的快速与批量化喷涂生产。关节轴承内圈表面喷涂碳化钨金属陶瓷涂层后，表面硬度大于1200HV，表面粗糙度达Ra0.04以下，恒载磨损大于1600小时以上，形成了与关节轴承自润滑织物衬垫（PTFE）极为摩擦匹配的长寿命偶合摩擦副表面，并表现出极佳的抗疲劳与高耐磨性，服役寿命较电镀硬铬提高了4倍以上。 项目获授权专利5项（发明专利项)，发表相关研究论文8篇（SCI收录3篇），形成了高性能关节轴承内圈的先进加工制造理论及方法，相关技术成果经中国有色金属工业协会鉴定为达到了国际先进水平；并作为"长寿命高性能关节轴承关键技术研发与产业化"项目的配套技术，经中国机械工业联合会鉴定达到了国际先进水平。 本项目技术成果已成功应用于福建龙溪轴承（集团）股份有限公司与上海市轴承技术研究所等国内关节轴承生产制造的龙头企业，转化后近三年形成经济效益达9622万元以上，新增利税2541万元以上。产品作为核心基础零件，已应用到航空、航天、发动机、高铁动车、重载汽车和建筑路桥领域，经济与社会效益均十分显著。 本项目技术成果已于2014年12月获中国有色金属工业科技技术二等奖。 |
| 批准登记号: | 粤科成登（2）字【2018】0160 |
| 登记日期: | 2018-04-18 |
| 研究起止时间: | 2012.01 至2017.12 |
| 所属行业: | 制造业 |
| 所属高新技术类别: | 先进制造 |
| 评价单位名称: | 中国有色金属工业协会 |
| 评价日期: | 2014.09.02 |
