高效厌氧发酵罐是本研究的重要创新点，本研究采用自主研发的完全混合厌氧反应器。它在厌氧发酵罐内采用搅拌和加温技术，这是厌氧发酵工艺中的一项重要技术突破。搅拌和加热，使沼气发酵速率大大提高，完全混合式厌氧反应器也被称为高速沼气发酵罐。其特点是：固体浓度高，TS=6～12%，可使畜禽粪便污水全部进行厌氧发酵处理。优点是处理量大，产沼气量多，便于管理，易启动，运行费用低。一般适宜于以产沼气为主，有使用液态有机肥（水肥）习惯的地区。由于这种工艺适宜处理含悬浮物高的畜禽粪污和有机废弃物，具有其他高效沼气发酵工艺无可比拟的优点，现在欧洲等沼气工程发达地区广泛采用。因此，选择完全混合厌氧反应器( CSTR)是较为合适的，有利于节省投资；较长的水力停留时问也有利于粪污的充分分解与消化，沼气的产量也相对稳定，同时，更有利于项目的顺利实施与运行管理。

    高效厌氧发酵罐含有一项专利技术，专利名称：一种填料。该技术在于解决了现有的厌氧发酵罐产气量低的问题。技术方案是这样实现的：一种填料，通过连接块与外管连接的内管，外管与内管的内外两侧都设有用于增大表面积的丝条。通过丝条增加填料的生物膜的附着面积，改填料形状规则，可以使气、水和生物膜充分混合渗透的接触交换，并且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，有效地提高厌氧菌产气速度，增加单位污水的沼气产量。

    该项目建成后，可减少粪污对周边的环境污染，有效减少疾病的发生和传播。利用沼渣、沼液用于周边农户无公害蔬菜种植，减少化肥、农药的用量，改善土壤质量，减轻农业面源污染，促进项目区水土资源的合理利用和生态环境的良性循环，提高农副产品的市场竞争力，有利于发展无公害食品和绿色食品和有机食品。

     该项目建设成功，有效的将养殖业、种植业和加工业有机的结合起来，达到经济、社会、能源、生态效益的高度统一，可少施或不施农药和化肥，形成“畜禽→污染治理→肥料→饲料→畜禽”生态循环系统，是一种可持续发展的良好模式。