稀有金属是国家重要的战略性储备物资，是冶金制造材料关键性之支撑原料，广泛应用于航空航天、先进制造等高新尖端科技领域。然而，稀有金属在自然界丰度低，分布分散，难以直接提炼应用，必须经分离富集加工后，才能满足冶金原料的要求。 广东省素称“稀有金属之乡”，分布着大量钨矿床，储量居全国前列，同时伴生铜钼铋银等有价及稀有金属，但含量仅为边界品位的1/3至1/5，远低于现工业开采标准，属极低品位稀有金属矿产资源。以往技术只重在回收钨，而副产铜钼铋银的混合物料，由于达不到冶炼标准要求，只能贱卖或堆存，大量伴生的宝贵稀有金属未能综合利用。 为了突破极低品位稀有金属矿产资源开发过程技术瓶颈，在省科技厅产学研和企业委托项目的有力支持下，针对可浮性相近硫化矿分离难、银综合利用程度低、有价元素富集比要求高、高硫环境下性脆易碎钨与硫化矿选择性解离难和枱浮残留药剂干扰后续浮选环境等五个共性关键技术难题，研发出既有代表性、又有广泛性的极低品位复杂稀有金属资源综合利用核心技术，整体达国际领先水平。

    主要突破如下： ①发明多元体系抗干扰特效浮选药剂，解决了可浮性相近有价矿物的浮选相互干扰难题，实现稀有金属高效富集与分离； ②首次构建独立银与载体银的导向回收技术原型，突破了不同种类银矿物的集中富集难题，实现银的高值化回收； ③系统集成光电选、重选等先进技术，创新性研发了极低品位矿石的成套抛废工艺，实现有用矿物的低成本高效预富集； ④揭示钨与硫不均衡共生的矿物学关系，开发了分组-分类磨矿-异步浮选分离技术，实现易碎钨与硫化矿的选择性解离和钨产品中硫化矿杂质的产品化； ⑤开发枱浮捕收剂梯度控制与加温解吸工艺，药剂消耗大幅降低，消除了残留药剂对硫化矿浮选分离的干扰。 相关技术已全面应用，生产工艺成熟，流程稳定，指标先进，技术重现性好。在矿业经济低迷、矿产品价格大幅下滑的情况下，经济效益显著，提高了企业抗击市场风险的能力。

     本项目使大量极低品位矿石得以高效资源化，提高了我国稀有金属战略储备，将在广东、湖南、云南、广西等省进行大范围推广应用，对该类资源的开发具有实际意义。项目也涉及到贵金属强化回收，对其利用也有很强指导意义。

    本项目技术已获得2017年度广东省科技一等奖。