对于大多数陶瓷墙地砖企业而言，尺寸差是最为关键的一项质量指标，对于大规格瓷质砖产品而言，这一指标同时也是最难以控制的质量指标之一。在一定的坯料配方条件下，墙地砖产品的尺寸差同原料加工、成形、烧成等各工序的质量和参数都有密切的关系，必须对所有有关参数进行严格而有效的控制，才能保证尺寸差处于稳定受控状态。在生产过程中，即使在其他有关参数全部正常的情况下，仅因为原料加工质量中的某项指标发生较大波动，便可导致生产的墙地砖产品尺寸偏差变大。为了有效把控大规格瓷质砖尺寸偏差，深入研究和探讨瓷质砖尺寸偏差控制关键技术对开发不同规格瓷质砖产品具有积极的作用。

    近净成型技术是指零件成型后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械零件的成型技术，多用与机械制造领域。为解决瓷质砖生产过程中存在的尺寸偏差大，后工序加工磨边切削量多，资源消耗高等问题，2015年1月，唯美公司首次把“近净成型”概念引入到陶瓷砖的生产，组建了“瓷质砖近净成型与制造关键技术的研究及应用”研发小组，减小了瓷质砖出窑尺寸偏差，提升了产品质量，节约了原料资源，减少磨边废料的产生，降低了磨边电耗。

    技术的创造性、先进性如下： 1.研制了新的坯体配方，通过对各种原料的精选和试验，尤其是泥料品质的控制，调制了高强度、低收缩，热稳定性和化学稳定性更优的坯体配方。 2.搭建了粉料均化生产体系，创新设计了适用于工业化生产的粉料均化设备及粉料降温装置，改善了粉料颗粒级配，提高了粉料均匀度。 3.根据大规格产品特点，改进压制布料系统并设计一种有利尺寸控制的格栅布料器，解决了因布料不均匀而造成瓷质砖尺寸偏差难控制问题。 4.项目创新设计了一种有利于烧成温度和能耗控制的新型节能燃烧器，可根据制品烧成特点精细化调节燃气与助燃气比例，对稳定窑内温度、缩小窑炉断面温差具有显著效果。

    项目于2017年5月开始转化项目成果，将项目技术应用于产品的研发生产中，开发了萨尔斯、迪塔诺古堡、斯卡利古堡、蓝金沙、菲拉格、紫金沙等多个系列产品，600×1200 mm、900×900mm、900×1800 mm三种规格，多种配件的喷墨陶瓷产品。产品吸水率低、抗热震性、抗冻性能符合相应的标准要求，产品色彩丰富，细节层次表现力强，纹理变化自然，装饰效果好，质量符合GB/T 4100-2015《陶瓷砖》附录G要求，符合消费者的个性追求，广泛应用于酒店大堂、居家大客厅以及各种大型商场等公共场所。

    该项目研发生产的600×1200mm产品厚度偏差在0.3mm以内，大小头、缩鼓腰偏差控制在1.5mm以内；900×1800mm产品厚度偏差在0.5mm以内，尺寸偏差稳定在4mm范围内，尺寸偏差控制效果明显，解决了大规格瓷质砖生产尺寸偏差大的技术瓶颈，稳定产品生产质量，缩小大规格瓷质砖尺寸偏差范围。项目产品经广东省建材产品质量检验中心检测，各项性能指标符合GB/T4100-2015《陶瓷砖》附录G和GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A类装饰材料的要求。