本项目受广东省科技计划项目应用型科技研发专项资金项目（2015B090923006）、国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化重点专项（2016YFB0300403）和广东省科技计划项目前沿与关键技术创新专项（2017A050506037）等项目资助。项目针对高效高速高精加工领域，联合了广东省刀具制造设计上下游企业和研发机构的力量，协同攻关，在刀具设计制造、涂层设计与加工上取得了技术突破，具体内容如下：1）采用仿真方法模拟了刀具切削过程，研究不同的切削速度、切削深度等对切削过程温度、切削力的影响，指导刀具结构设计制造以及涂层选择；2）设计并制造出了十多款复杂结构的高速高精高速钢、硬质合金和金刚石刀具，适合于后继涂层处理，刀具的使用性能和寿命达到甚至超过国外同类先进刀具水平；3）针对不同加工对象和工况，研究了AlCrN、AlCrSiN及AlTiN含铝多元、DLC及TiCN自润滑涂层，涂层具有组织致密、耐高温、硬度高、结合力好、耐磨性能好等特点；将涂层应用到各类刀具，提高了刀具的加工精度和加工效率，延长了刀具的使用寿命，达到甚至超过同类进口刀具水平。

     通过技术开发，获得了性能良好的涂层，技术指标如下：1)AlCrN涂层：硬度＞HV3000，结合力HF1级，摩擦系数0.56~0.60，磨损率为（8.54~8.96）E-7立方毫米/(牛顿.米)，抗氧化温度大于900℃；2）AlCrSiN涂层：硬度＞HV3000，结合力HF1级，摩擦系数0.54~0.56，磨损率为（3.85~3.90）E-7立方毫米/(牛顿.米)，抗氧化温度大于1000℃；3）AlTiN涂层：硬度＞HV3300，结合力HF1级，摩擦系数0.37~0.71，磨损率为（4.34~5.09）E-7立方毫米/(牛顿.米)；4）DLC涂层：硬度HV2661，结合力HF1~HF2级，摩擦系数0.16，磨损率5.15E-8立方毫米/(牛顿.米)。

    项目获得授权发明专利5件，授权实用新型专利19件，申请发明专利5件；学术论文11篇；获得广东省专利优秀奖1项，中国有色金属工业协会一等奖1项。

    相关技术成果经中国有色金属工业协会鉴定，项目整体技术达到国际先进水平，其中采用复合磁场沉积高Al含量涂层技术达到国际领先水平。

    本技术已应用于3C行业、汽车、航空、家电和机械工业等领域，在富士康集团等国内知名企业中得到应用。项目近三年（2016年至2018年6月）累计实现新增产值26483.05万元，新增利税5513.09万元；间接经济效益产值41291.2万元，利税8334万元；统计的间接经济效益仅占实际效益不到30%，非完全统计间接经济效益达到13亿元以上。

    项目获得了自主知识产权的高端刀具设计制造技术，实现替代进口，创造了广东省先进刀具品牌和打造了先进刀具产业基地。