项目研发了基于数字孪生的智能车间平行控制系统。平行控制系统是通过工业以太网建立了通讯通道，采用数字式、双向传输结构的现场总线通信网络，确定通讯协议、指令格式、现场信息，建立了平行控制系统中数据同步通道，实现虚拟模型与实物设备数据和信息的互联互通，支撑智能车间的平行交互操作。项目通过建立指令通道与信息通道进行数据交互，依托指令数据库与状态数据库，缓存生产指令、中间指令、机器指令、现场状态数据、单机历史数据与背景数据等，通过指令下行通道与信息上行通道实现与上层MES系统、智能管控系统连接与集成，解决了数字孪生车间虚实同步这一关键技术难题。

    项目构建了轻量化重构优化的协调求解机制、元启发机制，研发了面向手机装配行业工程应用的原型系统与虚拟仿真试验平台；验证了轻量化重构方案可行性，测试了随机故障模拟下的脆性调控策略，得出仿真的性能指标，验证了解析求解结果精度。

    目前项目整体技术与应用模式已趋成熟。相继采用整线、分段、独立等多途径、多种模式开展了产业化应用： 1）整线模式，集成遗留设备，进行整条智能生产线（含配套软件）设计与集成。2）分段模式，配套MES内核引擎、换线系统、仓储系统等。3）单机模式，多类设备单独进行应用推广。4）定制设计平台作为企业主要设计工具，开展整线、分段的定制设计服务。