1、任务来源： 谷饶污水厂厂区一期提标及二期改造工程位于广东省汕头市潮阳区谷饶镇溪美村，总设计规模为7.0万吨/日，在一期现有污水处理厂厂址进行扩建及提标改造，污水处理采用"AA/O+磁混凝+精密过滤+紫外线消毒"工艺，其中二期扩建3.8万吨/日，并对一期3.2万吨/日进行提标改造，完成后出水水质达到地表水Ⅴ类水水质标准，污泥脱水工艺采用板框压滤机脱水，最高日产脱水干污泥量达40吨以上。

    2、应用领域和技术原理： 此施工技术适用于城镇污水处理厂、机关、学校、商业服务机构等各种公共生活设施排水，以及允许排入城镇污水收集系统少量的工业污水和初期雨水等。 1）关于A²O生物池运行时期曝气管调试的技术，在城镇污水处理厂水处理工艺中，生物池是二级处理中核心的部分，本技术通过日常试运行经验和实验计算总结出了一个A²O生物池曝气量的优化方案。 2）在脱水车间板框压滤机空中吊装技术中，通过空中换绳、重心转换，使得重28吨尺寸为12.8m*3.2m*2.7m的两台板框压滤机精准就位于离地高差7m，尺寸为3m*8m洞口内的安装平台。 3）在无极光解除臭系统中主要利用光解作用、微波裂解、光触媒催化降解和臭氧氧化作用对空气中有毒有害气体进行有效地降解，能有效除臭、杀灭细菌，并能将细菌后真菌释放出的毒素分解及无害化处理，同时还具备抗污、净化空气等功能。 4）全过程除臭工艺是利用投加生物能量菌剂及安装生物除臭填料释放罐的方法，将污水处理的活性污泥活性化，使得污水厂各构筑物恶臭物质在水中得到去除，达到较好的除臭效果，同时形成较密的菌胶团并培养原生动物，降低剩余污泥量，解决污水处理过程中的异味和污泥减量问题。 5）在磁混凝处理工艺中，当污水进入反应池后，在反应池中分别投加除磷剂、磁粉和絮凝剂；磁粉与混凝剂共同形成混凝絮体，因此沉淀速度快；磁粉随混凝絮体沉淀于澄清池底部，底部污泥经污泥回流泵再进入反应池循环使用，也有助于混凝剂的进一步利用；沉淀产生的剩余污泥进入磁粉回收系统，回收后的磁粉直接返回混凝反应池。

    3、性能指标： （2）根据我们的试验和实践得出，A²O生物池曝气管与鼓风机的单组曝气单元的最低风量约为1.5m²/min，最高风量约为7.3m²/min，其中生物池的好氧池、缺氧池中各有8组曝气单元，共32组曝气单元； （3）除臭工程的排放控制指标，硫化氢排放速率小于0.33kg/h,厂界允许最高浓度0.06mg/m²,氨排放速率小于4.9kg/h,厂界允许最高浓度1.5mg/m²，臭气浓度排放速率小于2000kg/h,厂界允许最高浓度20mg/²； （4）出水排放限制指标为：CODcr≤40mg/L处理程度86.6%，BOD5≤10mg/L处理程度93.3%，NH3-N≤2mg/L处理程度93.3%，TP≤0.4mg/L处理程度90%，SS≤10mg/L处理程度95%，TN≤15mg/L处理程度62.5%，粪大肠杆菌≤1000mg/L； （5）磁混凝沉淀池日常运营中我们会把出水水质控制在一个容易把控的最优值，出水TP指标是0.4mg/L最优控制指标为0.3mg/L，出水SS指标是10mg/L最优控制指标为7mg/L，这样设定既能够为污水厂节约运行成本，又能保证出水达标在进水水质变化的情况下能给药剂投加量的调整提供1.5h以上的缓冲区间。

    4、与国内同类技术比较： 国内文献及数据库检索中，未发现有与本项目整体技术特点和采用方法等组成一体相同的"A²O+磁混凝污水处理设备安装及调试技术"的文献报道。

    5、成果的创造性、先进性： （1）采用A²O生物池运行时期曝气管调试技术，科学合理地控制了生物池的曝气数量，根据生物池内微生物的各阶段情况对曝气进行调整，对鼓风机房的日常的最优风量提供了一个切实可行的指导方案。 （2）采用磁混凝沉淀池药剂投加技术，使项目运行稳定，出水水质符合排放标准，该技术归纳总结了改工艺的一个最优处理方案，避免了水过度处理而忽视了水体自身净化能力，切实节约的运行费用。 （3）如果按照常规吊装方法因板框压滤机就位平台砼凝固养护完成需要30天，土建主体施工工期要比运用此吊装方法延长30天以上，脱水车间板框压滤机吊装技术为缩短土建主体结构施工工期、加快整体施工进度，提供了一个切实可靠的方法. （4）采用除臭系统的调试技术，使得无极光解除臭系统不仅能消除臭味，还具备抑制细菌病毒活动。在全过程除臭方面，能将水中将恶臭物质去除，从源头上对全厂恶臭气体进行控制；

    6、作用意义： 在经济效益上，污水处理厂环保设施建设中为日后施工单位提供了一个可行的参考方案，对于施工安全、成本控制、工艺优化有较高的指导意义，节约了建设的成本，缩短了建设工期，环境影响程度较小，增强了工程项目的可控制性。