通信电子类机箱壳体结构复杂，装配孔数量非常多，而且分布在不同方位的面上，孔的位置精度非常高。如果采用传统的攻牙机进行这种机箱钣金件的攻牙，非常耗时耗力，而且不能确保孔位精度；普通的自动攻牙机无法一次完成这么方位和这么多数量的孔位攻牙；基于此，龙泽科技有限公司经过不断摸索和总结，从攻牙加工的实用性和技术性出发，开发了一种多面多规格装配孔的全自动攻牙装备，通过该装置，可以实现工件的自动定位、自动夹持、自动攻丝、自动松开等操作，通过一次动作完成所有孔位的攻牙加工。

   （一）项目的关键技术: ①全自动攻牙多面驱动机构开发与控制；本技术可以同时在5个不同方向的面上进行攻牙，从不同方向驱动攻牙机构并使不同方向的机构协调工作是本项目的一个关键技术； ②全自动攻牙过程工件的精确定位机构的开发；攻牙的孔位位置精度要求一般都很高，定位机构的作用就是要确保攻牙位置的精确度，传统加工中依靠人工进行定位，定位误差比较大，本项目通过定位板和电磁感应检测机构联合作用，确保攻牙位置度的精准度，是本项目的又一个关键技术。 ③ 全自动攻牙工件夹持机构的开发。将工件快捷、准确、稳固的固定在工作台上，是进行全自动攻牙的第一要素，实现自动夹持是本项目的第3个关键技术。

    （二）项目的技术指标: ①所开发的全自动攻牙装置可以同时对机箱的5个不同法向的面进行攻丝； ②在伺服系统的控制下，所开发的全自动攻牙装置在10秒钟内之内可以完成一个机箱的自动定位、夹持和攻牙工作； ③采用本项目所开发的装置完成的装配孔，位置精度达到±0.05mm。 ④可以同时对40个以上的孔位进行攻丝； ⑤所开发的全自动攻牙装置无需人工操作，可以自动完成工件定位、夹持、攻牙、松开工作，工作过程安全、稳定、快捷。

    （三）项目的创新性: ①所开发的全自动攻牙装置，可以同时从5个不同方位对不同规格的装配孔进行攻牙，大大提高了装配孔的自动化程度和制造效率； ②采用定位板和电磁感应检测机构相结合的方式，对攻牙位置进行精确定位，从而大大减小攻牙装配孔的位置误差，并具有良好的稳定性，装配孔位置精度高，机箱品质高； ③所开发工件夹持机构采用气缸驱动控制，可以对多个位置进行夹紧，确保快捷、准确、稳固的将工件夹持在定位机构上，防止机箱在攻牙工程中发生窜动。 本项目研究经华南理工大学教育部科技查新工作站（L20）科技查新，查新结论(编号：202136000L200161)，结果表明，国内公开发表的中文文献中，未提及采用定位板和电磁感应检测机构相结合的定位方式以及气缸驱动控制的夹持机构；未提及可同时从5个不同方位对不同规格的装配孔进行攻丝，未有文献提及可同时从多个不同方位进行攻牙以及采用定位板和电磁感应检测机构相结合的定位方式。

    （四）项目的应用与推广: 项目所开发的装备已经在广东龙泽科技集团有限公司得到广泛推广和应用，取得了良好的经济效益，通过该技术的应用与实施，相比2018年，龙泽公司2019年的产量下降了21.4%，但是产值提升了12.3%，利润提升了20%；相比2019年，2020年的产量提升了29%，产值提升了48%，利润提升了150%；智能化、自动化发展下生产能力提升，产品不断更新换代，高精度、高附加值产品的订单越来愈多，单件产品带来利润大大提高。本项目的完成具有较高的社会效益和公共服务效益，能够促进通讯、3C产业的发展、并带动同行企业的技术创新。项目成果可以在通讯类、3C类机箱冲压制造行业广泛推广，同时也值得其他冲压制造行业（比如航天航空结构件、电子电器零部件等）推广借鉴