1、课题来源与背景: 《制鞋互联网定制制造系统软件研发与应用》是2016年应用型科技研发专项资金立项项目，项目编号：2016B0101124002，起止时间为：2016年1月至2018年12月。 鞋类生活是人类生活必需的消费品，需求和产量庞大。由于现实中每个人的脚型特点和尺寸均不同，每个人对鞋子的喜好、侧重点各不同，庞大的消费群体存在着差异化、复杂的消费需求。传统的大批量、粗放式生产模式造成的产能相对过剩、产品同质化、库存压力大、资源损耗严重等情况日益凸显。 针对制鞋个性化定制过程的脚型数据采集效率低、针对性不足，以及鞋类产品种类繁多、鞋用材料广泛、切割花式多的特点，本成果利用互联网和先进的信息技术，研发和整合了脚型数据采集、设计软件、开版软件，线上个性化定制系统、皮革缺陷智能识别、智能排版技术、新型数控切割机、数控切割刀具技术、柔性化智能制造系统等技术，并根据客户工艺需求，进行系统集成，提供适合互联网定制的鞋类制造解决方案。

    2、技术原理及性能指标: 本成果的技术路线和实现过程如下： 客户脚型数据、定制需求采集→鞋款的数字化3D设计→线上个性化定制系统开发→智能化排版、切割系统→鞋款加工制造。首先设计3D脚型扫描装置及软件，然后进行线上个性化定制系统开发、个性化3D鞋楦设计软件、3D鞋款个性化设计软件、鞋样2D排版系统、鞋料智能裁剪加工系统、鞋款加工制造，再集成各个模块的硬件系统、软件系统，最后进行集成调试和测试加工。 本成果的主要性能指标如下: 脚型数据报告的测量项目数：≥30项； 皮革瑕疵检测时间：≤40秒； 数控切割设备可控轴数：双组四轴联动。

    3、技术创造性和先进性： 制鞋互联网定制制造系统满足了个性化定制鞋的设计、裁片切割需求。该系统可实现脚型数据快速扫描、采集、存储、传送；利用脚型数据进行数字化快速设计、制作鞋楦和鞋款，无须手工贴楦，一次性准确展平鞋款；可识别、规避天然皮革瑕疵，进行智能化快速排版，提高了皮革使用率；组合式切割机头配置多种切割工具，实现对真皮、PU、超纤、网布等多种材料进行划线、标记、切割、冲孔等加工任务，无须预先制作纸样、刀模；排版中心、制造现场的多台数控皮革切割机通过工业互联网接口与制鞋企业的MES或ERP等生产系统连接，根据订单情况及各台切割机裁剪进度，自动指派加工任务至各机台，并实时统计、反馈裁剪件数、裁剪片数、材料总长、材料利用率、裁剪时间。项目相关成果的应用，显著缩短制鞋企业新产品的设计、开发、制造和销售周期，大幅度提升产品质量、降低生产成本，实现产品的个性化、多样化、时尚化。 本项目实施期间，获授权发明专利2项、实用新型专利3项，软件著作权3项，并研制出多款新型数控皮革切割机、个性化鞋样切割机、皮革缺陷识别设备、数控切割刀头测试平台等装备产品，以及冲切机头、带标记功能切割机头等核心关键部件。

     4、技术成熟度、适用范围： 本成果已实现产业化应用，成为解决制鞋行业产品个性化定制过程的开料环节瓶颈问题的有效途径。由于成果具有可拓展性强、兼容性强、成本较低等特点，可广泛适用于男女正装鞋、凉鞋、靴子、休闲鞋、运动鞋、童鞋等细分产品类别，以及个性化定制、小批量定制、样板房、大批量生产等不同订单模式。同时，本成果也可为其他皮革制品、服饰配件的个性化定制解决方案提供有益的参考。 制鞋互联网定制制造系统的应用，大幅度地缩减了鞋类新产品开发制造周期，实现根据终端消费者真实需求快速定制个性化时装鞋，提高产品的自动化生产控制能力、提升产品质量。

    5、应用情况： 瑞洲科技融合脚型数据采集技术、数字化鞋款设计技术、智能排版技术、高性能数控切割技术的定制鞋制造系统，以其高效、高质量、低成本的效果，赢得了百丽、天创时尚、星期六、达芙妮、美丽华、高登路、辛迪丹顿等知名品牌企业的信赖和采用，形成良好的行业标杆示范效应。承担单位还积极通过展会、产品视频、宣传画册等方式，积极推广制鞋个性化定制先进技术方案，包括多次在广州国际鞋类、皮革及工业设备展、中国（晋江）国际鞋业博览会、中国国际缝制设备展览会、东莞国际纺织制衣、缝制设备、鞋机鞋材展等专业展会上进行成果推广应用。 本项目产品的应用，优化制鞋企业的主体原料利用率，降低普通劳动力的需求量，减少粗放式生产造成的无效库存，改善企业综合盈利情况，增强市场竞争力，扩大了社会的就业率。同时，由于鞋类产品和制造工序的特殊性和复杂性，鞋业个性化定制的总体发展水平、成本控制、运营效果等方面与家具、家电、服装等行业的个性化定制业务存在一定差距，项目组后续仍需对关键技术进行持续研发，不断引入先进的信息技术、人工智能技术，不断推动个性化定制商业模式的发展。