①课题来源与背景: 巴基斯坦帕春水电站是引水式电站，总装机3×50MW，单机额定流量51.22m3/s。在厂房上游侧约18.5m处设有1个对称四通无梁钢岔管，将1条引水钢管分岔为3条钢支管，钢岔管主管内径为D=5.5m，支管内径为d=3.2m，公切球半径R=4.031m。钢岔管承受内水头（含水击压力）164.7m（1.616MPa），HD值约905.85m·m，钢岔管尺寸规模较大。岔管整体最大外形尺寸为12.9m*9.6m*8.062m，重98.9吨。岔管钢材采用600MPa高强钢（钢号为07MnMoVR），管壳厚度50mm，设计内水头（含水击压力）164.7m（1.616MPa）。 在主管中心线方向通过直管4、锥管3、锥管2及锥管1与球体相切；1#支管通过锥管9、10、11、直管12与球体连接，其中锥管9与球体相切；2#支管通过锥管5、6、7、直管8与球体连接，其中锥管5与球体相切；3#支管通过锥管9、10、11、直管12与球体连接，其中锥管9与球体相切。 因此，本研究项目希望通过对帕春项目的重点研究，从技术上提出一整套可行的大型岔管制作技术工法方法，保证大型岔管制作施工质量，也为我国大型岔管制作施工提供参考和指导。

    ②技术原理及性能指标: （1）采用热冲压成型技术，将平整的钢板压制成球冠型状，保证球顶、球底的球冠的质量及受水压力的分布情况；球壳采用经调质（正火+回火）的钢板，然后进行热压，始压温度为≤300℃，终压温度为625℃，采用2000t的压鼓机压制设备进行压制。压制过程：钢板切割-压鼓-热处理-压鼓-修边－整体组对－拆分 （2）根据管节进行展开放样与分块放样制造技术，解决岔管整个球体与四个不同大小的锥体管的组成结构，相贯线复杂及球顶、球底的球冠状结构，保证岔管每个部位拼装的准确性。解决因岔管整体体积大，钢板下料损耗大的问题。 （3）采用富氩气体保护焊对600MPa高强钢（钢号为07MnMoVR）的焊接。加快焊接速度，减少工件的变形。对于岔管球冠的四个顶有三条焊缝相交于一点，是应力集中点，裂纹的敏感区，在四个部位附近开始或结束焊接，尽量减少转角部位的焊接应力。为减小焊接变形，提高焊缝的塑性和韧性。 （4）采用大型岔管总体拼装技术：预拼装在车间生产平台上进行，预拼装采用平卧方式（底球壳在底部，主管及3个支管的锥体部分在立起）进行，从低到高逐步组装检查：最后确定球冠的四周尺寸，将边部预留的多余部分切去；确定各节锥管及球顶、球底之间的连接关系及配合情况；对组装成整体的岔管进行各项技术指标的检查；对合格的大形岔管，标出控制点、控制线并焊定位板等，为大型岔管在工地再组装提供方便。保证安装时拼装点的质量控制及节省安装时间。

    ③技术的创造性与先进性: （1）此施工技术，采用热压成形技术的方案，解决球顶、球底的球冠的外形尺寸及受水压力的分布情况的施工难点。 （2）采用富氩气体保护焊焊接的优点同时改进焊接工序，加快制造速度，减少工件的变形。对于岔管球冠的四个顶有三条焊缝相交于一点，是应力集中点，裂纹的敏感区，在四个部位附近开始或结束焊接，目的是尽量减少转角部位的焊接应力等组成一体。

    ④技术的成熟程度，适用范围和安全性： 本技术可以广泛适用于水利水电、供水等此施工技术适用于大型岔管制作技术。此施工技术应用于巴基斯坦帕春水电站岔管施工后，成功解决了施工过程中的一系列技术难题。有效的缩短岔管工地的拼装工期，确保安装质量得到提高，通过在制造过程中对各项工序的技术要求层层把关，避免了出现质量缺陷和返工的情况。按照制造安装工艺流程图进行生产的安排，减少了人力资源的需求，降低了工程的成本为施工单位取得了良好的经济效益。该施工技术在供水工程及水利、水电工程上的大型岔管制作提供了宝贵的经验借鉴。

    ⑤应用情况及存在的问题： 该成果已在巴基斯坦帕春水电站、韶关南水水库供水工程等工程中得到应用，实用性强。

    ⑥历年获奖情况： 该成果已获2022年广东省水利水电建设工法。