1.课题来源与背景： 当深基坑支护工程采用逆作法施工工艺时，上部钢管结构桩加下部灌注桩为常见的支护形式之一。大直径钢管结构柱在插入灌注桩后的准确定位，由于钢管结构柱超长且直径大，钢管结构柱采用后插法插入灌注桩顶面混凝土后，一旦钢管结构柱出现偏差，受钢管柱截面大的影响，进行钢管结构柱的底部纠偏调节难度大，需要反复起拔重新插入来完成定位，耗时耗力。 为了解决大直径超长钢管结构柱后插精准定位施工存在的问题，通过现场试验、总结、优化，需要采用快速有效、质量可靠、安全可控的定位方法，项目组提出了“逆作法钢管柱后插法钢套管与液压千斤顶组合定位施工技术”。

     2.技术原理及性能指标。 技术原理： 为了有效实施结构柱纠偏，我们拟定以下技术设想： （1）设计液压千斤顶调节偏差； （2）设置千斤顶回顶钢套管支撑 ；（3）采用全回转钻机安放钢套管 ；（4）实时测控纠偏。 

    3.技术的创造性与先进性： 1）采用钢套管护壁：一是在钢管结构柱部分的钻孔段设置护壁钢套管，以便为液压千斤顶对钢管柱纠偏时提供回顶支撑点，钢套管为钢管结构柱的定位纠偏垂直度提供导向定位，二是钻进过程中起钻孔护壁作用。 2）当出现钢管结构柱下插灌注桩内发生定位偏差后，由于安插在灌注桩顶部混凝土内的钢管桩直径大，钢管柱的位置调节需要克服较大的阻力，采用对钢管柱顶部调节的方法难以对钢管柱底部进行纠偏。故在钢管柱的中下部设置一套液压纠偏系统进行偏差调节定位。 3）当钢管柱后插入灌注桩顶混凝土后，在钢管柱顶设置超声波检测仪测定钢管柱垂直度，同时在孔口根据测量的钢管柱偏差数据，操作千斤顶调节4个千斤顶缩放，并通过钢套管为千斤顶提供支撑点和调节点，对钢管柱垂直度进行时实动态调节定位；通过反复数据测量、自动回顶调节操作，直至钢管柱中心点与钢套管中心点重合。

    4.技术的成熟程度，适用范围和安全性： 通过多个工程项目施工应用，逆作法钢管结构柱后插法钢套管与液压千斤顶组合定位施工技术在现场操作、成本和工期控制等方面都突显出了独特的优越性，通过调整施工工艺、优化工艺流程，利用全回转设备配合旋挖机成孔，依托超声波检测仪测钢管柱的实时垂直度，液压千斤顶对钢管结构柱垂直度进行时实调节定位的工艺技术，精准下放钢管结构柱，有效地保证了施工质量，大大缩短施工工期，节约了成本，为钢管结构柱的施工提供了一种创新、实用的工艺技术，得到建设单位、设计单位和监理单位的一致好评，取得了显著的社会效益。

    5.应用情况及存在的问题 存在的问题：本技术中放置液压千斤顶的钢板长方形卡槽是焊接固定在托盘上，不可随液压千斤顶重复使用。 下一步改进：钢板卡槽不焊接在托盘上，改用活动卡销固定，以达到钢板卡槽回收重复使用的目的。