1、课题来源与背景：
   课题来源：属于自选项目；
   背景：目前国内外热水器内胆酸洗前处理及内胆湿搪涂搪烘干烧成方式大多采用的是浸泡式前处理及线下手动涂搪烘干烧成的方式，这种方式存在着设备自动化程度低、产能效率低、处理效果差、处理成本高、人工劳动强度大及工人工作环境恶劣等诸多问题。为了解决目前热水器行业内胆酸洗搪瓷工艺中存在的诸多问题，特自主研发此热水器内胆喷淋酸洗涂搪烘干烧成智能化系统。
2、技术原理及性能指标：
   技术原理：本系统采用行业首创的热水器内胆喷淋酸洗技术，将内胆表面处理剂，通过内胆底部的法兰口，喷射到内胆内部，同时采用吊空输送链配合内胆专用吊篮连续式运行的方式，在工件连续式运行的过程中达到清洗的目的；通过机器人自动转件涂搪的方式，将喷淋酸洗好的工件从酸洗输送线下自动下件，然后放入到自动涂搪工位涂搪，涂搪后由机器人自动转挂到搪瓷烘干烧成线上，实现了内胆酸洗、涂搪、烘干、烧成工艺连线一个流的生产，采用通用性的内胆酸洗吊篮、机器人同心抓取手爪、通用性混产涂搪机等技术，实现了所有型号的工件混合生产，电气控制系统采用了智能化的控制系统实现了设备信息化及互联网远程监控，达到了热水器内胆生产工艺的智能化；
    性能指标：设备采用全自动化作业，实现了无人化生产，每套生产线产能效率大幅提升，平均达到了15s/台，同时项目采用喷淋技术与环保型混合型的表面处理剂，解决了废液、废气、废渣的排放，机器人操作的涂搪工艺和设备，提升了搪瓷内胆涂搪的自动化程度，程序控制的节能环保型窑炉技术和装备，达到了烧成工艺的节能减排及高品质，能耗降低20%～30%，通过设备大数据库的建立，互联网远程监控技术，实现了远程监控及操作、故障诊断及排除，从而实现快捷高效、低成本的售后服务。项目实现了热水器内胆生产工艺的智能化，显著提高了生产效率和产品质量。
3、技术的创造性及先进性：
   本热水器内胆喷淋酸洗涂搪烘干烧成智能化系统，创造性的在酸洗前处理行业中率先采用喷淋式酸洗前处理的方式，及采用了悬挂输送链配合耐酸碱工件吊篮的方式单个连续式输送工件的新思路，颠覆了传统的酸洗前处理的模式，在内胆涂搪工艺中，创造性的采用机器人自动涂搪的方式，替代了传统的人工涂搪的模式，同时采用酸洗、涂搪、烘干、烧成工艺连线一个流的生产，整套系统自动化程度高，效率高，产品清洗、涂搪质量好，电气控制系统具备信息化及智能化功能，整套系统为国内外行业内首创,具有独特的创造性与先进性。
4、技术的成熟程度，适用范围和安全性：
   本系统在研发时，已经经过了多次试验并取得准确的相关技术参数，在获得试验成功的情况下，才进行具体的实施，且项目已经得到实际应用，多项技术已经申请并获得了国家发明专利，经过多年的运行，该系统运行良好，达到了预期的效果，并已经为企业产生了良好的经济效率，已经在多个企业生产中得到了应用推广，系统技术目前已经非常成熟；
    适用范围和安全性：本系统不仅适用于热水器内胆的酸洗涂搪烘干烧成的工艺生产，对于类似于热水器内胆的工件，如摩托车油箱、反应釜等罐类产品同样适用，应用范围非常广泛。该系统技术成熟，已经经过了多年的运行考核，安全性良好；
5、应用情况及存在的问题：
   该系统已经在多个企业中得到了运行，并为企业产生了良好的经济效益，为企业节能减排，创值增收做出了突出贡献；存在的问题：由于该项目是一个系统工程，设备前期投资较大；
6、历年获奖情况：该项目获得了2016年中国轻工业联合会科技进步奖二等奖；